硬质合金刀具选择应用及修磨技巧
作者:admin 发布时间:2012-10-03 03:36
硬质合金铣刀就是指用耐热合金为材料做成的车刀。了解硬质合金铣刀应先知道什么叫耐热合金,耐热合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)毫米级粉末状为主要成份,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘接剂,在真空炉或氯气还原炉中煅烧而成的粉末冶金制品。
硬质合金铣刀分类管理
   硬质合金铣刀主要分:整体硬质合金铣刀|耐热合金直柄槽车刀|耐热合金锯片铣刀|耐热合金螺旋钻车刀|耐热合金机用铰刀车刀|耐热合金立铣刀|硬质合金球头车刀
硬质合金铣刀主要用途:
   硬质合金铣刀一般主要用于丽驰加工中心,数控加工中心数控雕刻机。也可以放到普通数控车床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
   1.耐热合金圆柱型车刀:用以卧式铣床上加工平行面。刀齿遍布在车刀的圆心上,按齿形分成直齿和旋螺齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。旋螺齿粗齿车刀齿数少,刀齿抗压强度高,容屑空间大,适用初加工;细齿车刀适用深度加工。
   2.耐热合金面车刀:用以立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平行面,内孔和圆心上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有集成式、镶齿式和可转位式3种。
   3.耐热合金立铣刀:用以加工管沟和楼梯面等,刀齿在圆心和端上面,工作时不能沿径向走刀。当立铣刀上带通过中心的端齿时,可径向走刀。
   4.耐热合金三面刃铣刀:用以加工各种管沟和楼梯面,其两边面和圆心上均有刀齿。
   5.耐热合金多角度车刀:用以车削成一定多角度的管沟,有单角和双角车刀两种。
   6.耐热合金锯片铣刀:用以加工深槽和剪断钢件,其圆心上带较多的刀齿。为了降低铣切时的磨擦,刀齿两边有15′~1°的副偏角。除此以外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽车刀和各种成形车刀等。
硬质合金铣刀车削方式
   硬质合金铣刀相对于钢件的走刀方向和车刀的转动方向主要有以下两种车削方式:
   第一类是顺铣,车刀的转动方向和钻削的走刀方向是相同的,在开始钻削时车刀就咬住钢件并切下来最后的切削。
   第二类是逆铣,车刀的转动方向和钻削的走刀方向是反之的,车刀在开始钻削之前必须在钢件上滑移一段,以钻削薄厚为零开始,到钻削完毕时钻削薄厚达到最大。
   顺铣时,切削速度将钢件压向操作台,逆铣时切削速度使钢件离开操作台。因为顺铣的钻削效果最好,通常必选顺铣,只有当数控车床存在外螺纹间距问题或者有顺铣能解决的问题时,才考虑逆铣。
   硬质合金铣刀鄂板每次进入钻削时,钻削刃都要承担震荡荷载,荷载大小在于切削的截面、钢件材料和钻削类型。在理想化情况下,车刀直经宽出钢件总宽大,车刀枢轴线应自始至终和钢件轴线有点离开一些间距。当数控刀片正对钻削中心摆放时,最易产生毛边。钻削刃进入钻削和撤出钻削时轴向切削速度的方向将不断转变,车床主轴就可能震动并受损,鄂板可能破裂并且加工表面将十分不光滑,硬质合金铣刀有点偏移中心,切削速度方向将不再起伏,车刀将会获得一种预荷载。
硬质合金铣刀维护
   当硬质合金铣刀枢轴线和钢件外缘线连接起来或靠近钢件的外缘线时,情况将很严重,操作人员应做好相关的设备维护管理工作:
   1.检查数控车床的输出功率和刚度系数,以保证所需要的车刀直经能够在数控车床上使用。
   2.主轴轴承上数控刀片的悬伸量尽量达到最短,缩减车刀中心线与钢件位置对震荡荷载的影响。
   3.采用适合于该工艺流程的正确的车刀齿距,以保证在钻削时没有过多的鄂板同时和钢件啮合而引起震动,而且,在车削梗塞钢件或车削型腔时要保证有足够的鄂板和钢件啮合。
   4.保证采用每鄂板的切削速度,为了在切削足够厚时能获得正确的钻削效果,进而缩减数控刀片损坏。采用正前角槽形的可转位鄂板,进而获得稳定的钻削效果以及最低的输出功率。
   5.采用适合于钢件总宽的车刀直经。
   6.采用正确的主偏角。
   7.正确摆放车刀。
   8.仅在必要时使用切削油。
   9.遵照数控刀片保养及修理标准,并网络监控数控刀片损坏。
?    做好硬质合金铣刀的维护工作能够廷长数控刀片使用期,提高效率。
硬质合金铣刀选择
   车削加工不锈钢板除端铣刀和部分立铣刀及耐热合金作车刀材料外,其他各种车刀均采用锋钢,特别是钨—钼系和高钒锋钢具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提升1~2倍。合适制作不锈钢板车刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
   采用喷雾器冷却水法效果最为更显,可提升车刀耐磨性能好几倍以上;如用一般10%乳化液冷却水,应保证切削油留量达到完全冷却水。硬质合金铣刀车削不锈钢板时,取Vc=70~250m/mln,Vf=37.5~250毫米/mln,同时应根据锰钢钢种及钢件材料的不同作适度调整。
   不锈钢板的黏附性及熔着性强,切削容易黏附在车刀刀刃上,使钻削条件恶变;逆铣时,刀刃先往已经软化的表面上跳跃,增
 
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