选择刀具几何参数对刀具寿命影响!
作者:admin 发布时间:2013-07-02 13:36
数控刀片损坏速度愈慢,耐磨性能愈高,因此凡影响数控刀片损坏的因素都要影响刀具耐用度。而且刀具耐用度是考量数控刀片加工性优劣的重要标示。因此我们要分析影响刀具耐用度的因素,进而有效地控制这些因素之间的的关系,为了得到合理的刀具耐用度,使数控刀片具有良好的加工性。
     第一类方法是根据单钢件时最少的标准来拟定耐磨性能,称之为最高生产效率耐磨性能Tp:第二类重复法是根据每个钢件工艺流程成本最低标准来拟定耐磨性能,称之为最低成本耐磨性能Tc:三种方法是根据单位时间内获得的赢利最大来拟定耐磨性能,称之为最大纯利润耐磨性能Tpr。
  分析推测,这几种耐磨性能之间存在如下关系,即TpTc。生产中一般多采用最低成本耐磨性能,只有当生产任务迫切,或生产中出现不平衡的薄弱点时,才采用最高生产效率耐磨性能。
  1.对于制造、断削非常简单,成本太低的数控刀片,比如铣刀、钻头等,耐磨性能可定低一点,相反则耐磨性能该选高一点,如车刀、拉刀及齿轮刀具。
  2.对于装刀、换刀和调刀非常复杂的多刀数控车床、组合机床与机械自动化加工数控刀片,耐磨性能应得到高一些。机夹可转位铣刀和陶瓷刀具,其换刀速度快,耐磨性能可自定义得低些。
  3.对不符合生产节奏的关键工艺流程,为使生产车间生产达到平衡,该工艺流程的耐磨性能该选得低一些。当某工艺流程单位时间内所分摊到的全厂支出很大时,刀具耐用度也该选低些。
  4.重件深度加工时,为避免在加工相同表面时半途换刀,耐磨性能应要求得高一些,最少应该完成一次走刀。
  5.生产流水线的刀具耐用度应要求为一个班或两个班,为了能在换班时换刀。
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     影响刀具耐用度的因素,归纳起来可以分成5个方面:
  刀具耐用,数控刀片的图形主要参数,钢件材料, 刀具材料,数控刀片的断削质量和润化冷却水条件。
刀具耐用对刀具耐用度的影响
  刀具耐用即切削用量v,切削速度f和钻削深度ap,对刀具耐用度的影响规律性是:刀具耐用增大,使钻削温度上升,数控刀片损坏愈快,刀具耐用度降低,但因为切削用量、切削速度及钻削深度三责险对钻削温度的影响程度不同,因此对刀具耐用度的影响也不同。
数控刀片图形主要参数对刀具耐用度的影响
  前角 γ对刀具耐用度的影响很明显,如过大,刀刃的抗压强度降低,排热差,且易损坏;如很小又使切削速度 和钻削温度增加过多,在这两种情况下耐磨性能都会降低,前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”,它的山顶前角耐磨性能最高。主偏角Kγ1缩减,增加数控刀片抗压强度,改进排热条件,耐磨性能增大。除此以外适度缩减副偏角Kγ和增大刀尖弧形半经都能提升数控刀片抗压强度,改进排热条件,使刀具耐用度提高。数控刀片图形主要参数对刀具耐用度有较显 著的影响,是数控刀片图形主要参数合理和优秀与失败的重要标示之一。
钢件材料对刀具耐用度的影响
  钢件材料的抗压强度、对抗强度越高,产生的钻削温度越高,故数控刀片损坏越来越快,刀具耐用值越低。钻削碳素结构钢时,钢的碳含量对刀具耐用度有很大的影响。碳含量越高,渗碳 体和珠光体的比例越多越大,对抗强度越多越高,数控刀片的损坏也越多越快。因此钻削高碳钢时数控刀片损坏速度快,耐磨性能较低;钻削中碳钢时数控刀片损坏就相对比较慢,耐磨性能也相对较高。除此以外加工材料的拉伸强度越大或传热系数越低,均能使钻削温度上升,刀具耐用度降低。刀具材料对刀具耐用度的影响数控刀片钻削部分材料是影响刀具耐用度的主要因素,改进刀具材料的加工性,使用高,越多越抗磨损,耐磨性能也越高。
 
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