影响数控刀具耐磨性的因素有哪些?你知道吗?
作者:admin 发布时间:2018-09-21 11:36
目前经济大环境低迷,行业竟争愈来愈激烈,纯利润空间愈来愈小,各大行业都进入了微利阶段。可能在模具行业,数控刀具的耐磨性能也是各互联网公司高管所关爱的问题之一。那影响数控刀具耐磨性能有各种因素呢?
  1、刀具材料
  刀具材料是决定数控刀片加工性的最本质因素,对于加工速率、加工质量、生产成本以及刀具耐用度影响很大。
  刀具材料越硬,其耐磨性能越高,对抗强度越高,断裂韧性越低,越容易崩。对抗强度和柔韧性是互相主要矛盾的,也是数控刀片生产商所应解决的一个问题,如何平衡对抗强度和韧性一直是各大生产厂家良苦用心探讨的课题研究。
  2、数控刀片图形多角度
  数控刀片选择合适的图形多角度,有利于缩减数控刀片的震动,数控刀片也不易崩刃。
  3、数控刀片的槽形
  选择适合的槽形有利于提升数控刀片的耐磨性能,目前市场上比较通用性的款是带点,这个鄂板适合数控车床性能比较好的数控车床。如果数控车床性能比较差,采用带圆弧状的多角度比较大的会比较好,这种数控刀片比较锐利,加工不锈钢板也适合这种数控刀片。
    4、刀具涂层
  金属涂层数控刀片具有表面对抗强度高、耐磨性能好、有机化学性能稳定、耐高温耐空气氧化、磨擦因数小和导热系数低级特点,钻削时可比未金属涂层数控刀片提升数控刀片使用寿命3~5倍以上,提升切削用量20%~70%,提升加工精密度0.6~1级,降低数控刀片耗费费用20%~50%。
  但是不同的基体适合不同的金属涂层,有的适合物理学金属涂层,有的适合有机化学金属涂层,物理学金属涂层使用范围比有机化学金属涂层要广泛些。
  5、数控刀片凸模加强
  数控刀片凸模的钝化处理是一个还不被人们常见看重,而又十分重要的问题。用金刚石砂轮磨后的硬质合金铣刀钻削刃,存在程度不同的外部经济缺口(即细微崩刃与锯齿状)。
  在金属涂层前必须经过剖腹产伤口喷砂处理,才能保证金属涂层的牢固性和使用期。数控刀片喷砂处理的目的,就是解决数控刀片磨后的凸模外部经济缺口的问题,缩减其锋利度,达到圆润高低不平,既稳固又抗用的目的。
   6、操作建筑工人设置的加工主要参数
  转数越高,数控刀片使用期短些,不过产品的光滑度也会更好。
  当然影响数控刀片耐磨性能的还有很多其他方面的原因。
 
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